Производство клееного бруса и оцилиндрованного бревна
Комплексный подход к строительству домов
Компания «Лесной терем» занимается строительством премиальных деревянных домов из клееного бруса и оцилиндрованного бревна. Мы реализуем проекты полного цикла: от разработки архитектурной концепции до сдачи готового дома и дальнейшего обслуживания.
Деятельность компании объединяет проектирование, заготовку древесины, строительство и контроль качества в рамках одной системы. Производство клееного бруса и изготовление оцилиндрованного бревна включены в общий строительный цикл, что позволяет гибко использовать различные материалы в проектах.
Сырьевая база
Основной лесной фонд расположен на севере Кировской области, в зоне таежных лесов. Здесь заготавливается северная древесина — ель и сосна с высокой плотностью и стабильной структурой волокон.
Заготовка ведется в зимний период, что позволяет сохранить естественные свойства древесины и улучшить характеристики будущего материала.
Производство клееного бруса
Производство клееного бруса осуществляется на базе партнера «Хольц Хаус» — одного из ведущих предприятий отрасли деревянного домостроения. Производственные мощности включают три площадки, расположенные в Лузе, Котельниче и Даровском.
Лесопильный комплекс оснащен оборудованием EWD, MIBOR, LIADERMAC, KRUZI и других ведущих европейских производителей. Это позволяет выпускать до 30 000 м³ пиломатериала в год с высокой точностью обработки и стабильным качеством.
Дополнительно задействованы два завода по производству домов из клееного бруса общей мощностью более 20 000 м³ в год, а также завод по выпуску погонажных изделий мощностью до 7 000 м³ ежегодно.
Сушильные комплексы итальянской компании INCOMAC с компьютерным управлением обеспечивают оптимальный режим сушки как хвойной древесины. Общий объем сушки превышает 30 000 м³ в год, что напрямую влияет на стабильность геометрии и долговечность материала.
Этап 1. Фрезерно-брусующая линия WDT.
На первом этапе круглый лес перерабатывается в пиломатериал с заданной геометрией. Использование фрезерно-брусующей линии позволяет получить заготовки с высокой точностью и минимальными потерями древесины.
Этап 2. Сортировка сырья.
Производится отбор пиломатериала по качественным характеристикам. Используется автоматизированная линия, позволяющая контролировать параметры древесины и отбирать материал, соответствующий требованиям производства клееного бруса.
Этап 3. Камерная сушка.
Материал проходит сушку в автоматизированных сушильных комплексах, что снижает внутренние напряжения и стабилизирует структуру древесины.
Этап 4. Линия оптимизации и сращивания.
На данном этапе устраняются дефекты, выполняется оптимизация заготовок и их сращивание по длине, что позволяет получить прочные и однородные ламели.
Этап 5. Склеивание под прессом.
Ламели склеиваются и формируются в клееный брус заданной геометрии под воздействием давления и с использованием современных клеевых систем.
Этап 6. Высокоточная обработка.
Финальная обработка выполняется на высокоточном оборудовании с использованием цифровых проектных данных, что обеспечивает точную геометрию элементов и готовность к сборке.
Использование современного оборудования и автоматизированных линий напрямую влияет на точность геометрии, прочность соединений и стабильность характеристик клееного бруса.
Производство оцилиндрованного бревна
Производство оцилиндрованного бревна представляет собой технологически выверенный процесс, направленный на получение материала с высокой точностью геометрии и стабильными эксплуатационными характеристиками.
Наше оборудование позволяет производить оцилиндрованное бревно диаметром от 180 до 300 мм и длиной до 6100 мм, что расширяет возможности проектирования и строительства.
В производстве используются:
- станок Шервуд ОФ-30Ц оцилиндровочно-фрезерный (роторный);
- станок 671С (Шервуд) для выборки чашек;
- ленточнопильный станок MG 6000 для получения обрезного пиломатериала;
- многопильный станок «Авангард РМ-65».
Совокупность применяемого оборудования обеспечивает точную геометрию бревна, плотную посадку элементов и стабильное качество на всех этапах производства.
Этап 1. Сортировка круглого леса
Перед началом работ отбираются стволы без дефектов, с оптимальной геометрией и одинаковым диаметром. Это позволяет снизить объем отходов и обеспечить точность дальнейшей обработки.
Этап 2. Производство оцилиндрованного погонажа и выборка чашек
Обработка выполняется на оцилиндровочно-фрезерном станке «Шервуд ОФ-30Ц». Формируется цилиндрический профиль бревна, а также выполняется выборка чашек для плотного соединения элементов.
Этап 3. Деревообрабатывающий цех
Осуществляется дополнительная обработка древесины и распиловка части сырья на пиломатериалы различного назначения, что позволяет комплексно использовать древесину и минимизировать отходы производства.
Результат
Готовое оцилиндрованное бревно отличается точной геометрией, плотной посадкой и высокой энергоэффективностью, обеспечивая комфортный микроклимат в доме.
Контроль качества
Контроль качества осуществляется на всех этапах: от заготовки сырья до сдачи готового объекта. Производство клееного бруса сертифицировано по стандарту EN 14080, подтверждающему прочность, стабильность и надежность клеевых соединений.
Все материалы проходят независимую экспертизу, а в процессе производства используется клей класса эмиссии E1 — безопасный для человека и окружающей среды. Изготовление оцилиндрованного бревна ведется по внутренним стандартам, соответствующим требованиям ГОСТ и обеспечивающим стабильное качество продукции.
